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紡績企業のデジタル化の転換は業界の高品質発展の必解答です。

2021/9/13 18:53:00 0

先日、山東省工業・情報化庁は「紡織服装産業の高品質発展を加速することに関する意見」を発表した。（以下「意見」という）「意見」で紡績産業のハイエンド化を推進する目標の一つは産業のデジタル化の転換を推進し、工業インターネット、ビッグデータ、クラウド計算、人工知能、ブロックチェーン、5 Gなどの次世代の情報技術が紡績服装業界での深さ応用を推進することである。。紡績、紡績、捺染などの分野に対して、大企業の中でグリーン知能化工工場の建設を進め、中小企業の中でインテリジェント化技術の改造プロジェクトを推進し、生産過程の知能化、制御システムの知恵化、オンラインモニタリング情報化、製造過程のグリーン化を段階的に実現する。

表示されますデジタル化はすでに企業転換とアップグレードの主流になっています。。現在に焦点を合わせて、我が国の多くの紡績企業もこのように実践しています。その中の多くの企業はデジタル化の改造を味わい、「甘い」果実を作りました。

岱銀グループ

差異化製品の生産難を解決する。

近年来、山東岱銀紡織服装集団（以下、「岱銀グループ」という。）インテリジェント化に力を入れ、紡績知能の改造を積極的に推進し、差異化製品の柔軟性化製造ラインを構築する。

「紡績企業は先進的な科学管理とデジタル化、自動化、インテリジェント化紡糸設備を採用することによって、労働力を減少させ、効率を高めることができます。現在の最先端の生産ラインの万錠労働者は15～25人の間に維持できます。労働コストは他の企業に比べて、大きな優位を持っています。未来5～10年の間に、「機械交換」の傾向がより明らかになります。工業は技術の含有量を高めて、機械と技術で簡単な人力に取って代わって、自動化を実現して、すでに必然的な成り行きです。岱銀グループ会長趙煥臣話します。

趙煥臣の紹介によると、岱銀グループは2億元を投資して、既存の10万錠紡糸の生産ラインを徐々にインテリジェント化して改造し、差異化製品のフレキシブル化製造ラインを丹念に作り、注文駆動、知能配綿、遡及管理、ユニット監視、状態管理、品質オンラインを特徴とする知能製造を実現し、プロジェクトは全部完成した後、差異化製品の生産過程に存在する難点を効果的に解決することができ、上から万トン、下から数十キロまでの各種特殊紡績糸の精確な研究開発と製造を満足できます。生産効率は25%アップし、製品の品質はより安定しています。

また、世界のお客様や団体に便利で効率的なカスタマイズサービスを提供するために、ここ数年岱銀グループは1.5億元を投資して、ルノースーツの知能製造及び国際化高級オーダーメイドプロジェクトを推進し、服装生産経営モデルの転換とアップグレードを全力で促進する。。企業はこのプロジェクトに頼って、ルノースーツの世界高級オーダーメイド業務を積極的に展開しています。市場は国内から海外に伸びています。業務はすでに米国、カナダ、オランダ、ニュージーランド、オーストラリアなど多くの国に展開されています。

万盛の織物

生産効率を向上させてエネルギー消費を低減させる。

はい、杭州蕭山万盛紡績有限公司（以下、「万盛紡績」という）の作業場では、スマートマシンが一列に並んで高速で運行しています。データ情報がスクロールされて画面がいっぱいになります。

2014年には、万盛紡績は知能化の改造の歩みを始めたということです。企業の関連責任者によると、その年会社はリング紡績工場を淘汰して、日本村田渦紡績設備を8台導入しました。数年運行してきましたが、渦紡績現場と環紡職場の対比は非常にはっきりしています。渦紡績工場は環境がよく、管理が楽であるだけでなく、生産効果も環紡職場を大幅に上回っています。

2020年、万盛紡織はまた4000万元を投資して、知能化デジタル工場を構築することを決心しました。知能化デジタル作業場の計画とハードウエアのアップグレード、デジタル化プラットフォーム、スマート技術プラットフォームの3つの方面を含みます。「870 EX紡糸設備を8台導入し、前回導入した設備をアップグレードし、作業場全体で自動輸送、自動袋カバー、自動秤量、自動パレタイジング、温湿度自動制御を実現し、各種センサー、制御装置、データ収集装置、智能チップも設置しました。」一連の生産知能政策決定システムの運行によって、万盛紡織はバタフライの新生を実現しました。人件費を大幅に低減しただけでなく、デジタル双子技術を利用して、製品の品質を向上させました。

携帯電話管理ソフトでは、「生産管理」「品質管理」「環境モニタリング」「倉庫管理」などの各モジュールが一目で分かります。「デジタル変換後、以前最も心配していた火災の隠れた危険、安全な生産事故は、ほぼ解決されました。先進設備の自動化の度合いが高く、故障率が低いうえ、知能化管理もあり、夜も安心して休めるようになりました」と職場関係者。

データは、全体の改造プロジェクトは一年間で、万盛紡織工場の生産効率は20%以上向上し、単位の生産価値のエネルギー消費は20%減少し、製品の不良率は半分減少し、運営コストは40%減少した。デジタル化の改造はまた土地の節約をもたらして、工場敷地内に1/3の残りの工場を空けます。

名仁紡績

ドッキング世界ミシン生産基準

「技術の拡張を行い、現代化、標準化、科学技術化のミシン産業基地を構築し、現在は5つの同業者を動員して、生産ラインをインテリジェントにアップグレードして改造しています。」湖北名仁紡織科技有限公司（以下、「名仁紡績」という。）会長の呉建安紹介します。

名仁紡績はポリエステル糸の生産を主とする省級ハイテク企業で、湖北省紡績業界の「ステルスチャンピオン企業」でもあります。紡錘は20万枚あり、糸锭は15万枚あります。各種高級純ポリエステルの縫製ラインは38000トン生産できます。欧米市場に進出するため、2020年10月に、同企業は10万錠のポリエステル糸智慧工場プロジェクトをスタートさせた。

現在、新しい工場敷地内のケーブル、水などのエネルギー供給施設は全部設置されています。「新工場は世界一流のミシン生産設備とインテリジェント化の管理システムを採用して、生産過程の知能化、生産設備の自動化を実現します。正式に生産を開始したら、会社の生産能力は3分の1アップします。一万錠当たりの労働者は百人余りから二十数人に減少します。呉建安はこのプロジェクトは世界のミシンラインの生産基準に合わせて、二階建ての4万平方メートルの単量体工場を採用しています。その恒温恒湿工場は工業4.0時代のハイエンド知能製造要求に達しています。

手作業の配線から機械の自動生産にアップグレードして、技術の拡張は紡績労働者の仕事の強度を緩和するだけではなくて、生産効率を日に日に向上させます。以前、私たちはハンドメイドのジョイントをしたいです。全部歩いてきました。その後、作業場の人は車で両方を滑って作業しています。今の作業場は全部自動紡績糸です。もし今の生産量を作るなら、以前は少なくとも十数人が必要でした。今は一人で二台開けられます。の帽子です。