日本繊維大手の旭化成の服装環境保護観：土の中に埋めて周囲を分解する。

最近、日本化学と材料科学会社の旭化成が主催する2019春夏上着素材展覧会で、その純繊素繊維Bemberg生地を使って作ったものを展示しました。

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外见のきらびやかなファッションは、その裏に大きな环境破壊力を秘めています。

生地の生産から最後まで服を廃棄する処理まで、ほとんどの部分に無視できない汚染があります。

環境保護意識の高まりに伴って、持続可能な発展環境保護生地は現在の注目ポイントとなります。

最近、日本の化学と

科学会社の旭化成は主催の2019春夏上着素材展示会で、その純繊維のBemberg生地を使ったワンピースを展示しています。

ワンピース自体のデザインには大きな見所がありません。一番驚いたのはやはり環境保護の特性です。土に埋めておけば、周りの時間によって分解が始まります。

Bembergerg_は旭化成が開発した銅アンモニア糸の製品です。

銅アンモニアの発明と応用は早くて1897年までさかのぼります。翌年にドイツで工業化生産を実現します。

1928年、旭化成創始者の野口遵はドイツJP賓覇代表とニューヨークで技術機械導入の正式契約式を行いました。

旭化成は1931年に銅アンモニア糸の生産を開始し、80年余りの技術の突破と革新を経て、旭化成は今の世界最大の銅アンモニア糸の生産商の一つとなりました。

これまで生産されてきた銅アンモニアの使用も裏地からコート、下着、機能性下着、家庭用紡績、編み物など多くの種類に広がってきました。

Bembergerg_ブランドの銅アンモニア糸は100%の再生繊維で、原料はこれまで繊維として利用されていなかった綿実毛である。

旭化成はオリジナル技術を利用して、綿毛部分を精錬し、溶解し、清浄な再生繊維にします。

普通の天然繊維と比べて、Bemberg_繊維は極めて細くて均一で、化学処理と技術加工を経て、快適度は更に綿の材料より優れています。

2017年、BembergはTextile ExchangeのGRS（Global Recycled Standard）の認証を獲得した。

_Bemberg_公式サイトによると、このような

土に埋めると分解されます。夏の環境条件（温度35度、湿度80度）の下で、2ヶ月後の重さは半分に減り、微生物の食料として土に帰ります。

原材料はすべて天然素材であるため、焼却処理しても有害物質は発生しません。

Bembergの生産過程も非常に環境にやさしいです。旭化成の自発電気設備を採用して、工場の水力発電、バイオマス発電などの再生可能エネルギーの割合は40%に達します。

また、旭化成はBemberg_の生産過程で発生した

廃棄物は発電用燃料として再利用し、工場から排出された廃棄物を十分にリサイクルします。

その他の廃棄物を含め、現在はほぼ100%のゼロ排出率を実現しており、2016年のゼロ排出率は99.8%に達しています。

旭化成はこの繊維生地の普及に積極的に取り組んでいます。

2017年、会社は日本Fashion Biz Navi（繊維ファッション産学協会）主催の第11回Forme Presentation活動を協賛して、ファッション専門の学生に繊維の美しさを感じさせて、作品を作っています。

この活動に参加した学生はまず旭化成が主催する「ベルボーイ大学」で関連資料の知識を学び、滋賀県守山市にある商品科学研究所を見学してから、この生地を使って自分の作品をデザインして作っています。

最後に東京国際交流センターで開催されたファブリックショー「JFW_Japan Creation」で作品を展示し、紹介します。

中国市場でより良い業績を上げるために、旭化成は北京で開催された中国国際ファッションウィークにBembergを使用したデザイン創作の「旭化成中国大賞」を設立しました。

2017年の「第20回旭化成・中国ファッションデザイナー創意賞（旭化成中国大賞）」は最後のイベントですが、これからもファッションを通じて北京で新たなイベントを開催します。